中碳结构钢才锻件，然后在经🗩过铸件🌌，棒料，在之后就是热处理调质，然后是表面淬火，渗碳退火，最后在经过氮🍓化。
一个个精美漂亮的齿轮和锥齿轮的粗胚就这样的走下来生产线，在这之后，就是要精加工了，一个个🅪齿轮的粗胚放到固定的夹具上，送到机床的刻刀前面。
然🜹后由电脑控制的机械臂以及各种刀具，进行最后的精加工。
不得不说日本人的技术确实很到位，华阳齿轮厂从爱信引进的这几款老旧的四轴联动机床，虽然年纪不小，可是经过精心🂍🍤的🙒🙒保养之后，却依旧可以做出令人们叹为观止的加工动作。
而加工出来🖆🐖⛝的工件的精度，和咱们自己使用国内机床加工出来的工件，简直就不可以同日而语。
并不是金小强妄自菲薄，而是咱们国家的加床实在是照人家落后的太多，作为一🏢🛱个从事汽车工业十几年的老技术人，金小强对于国内目前的机械行业的现状，可🎟以说是痛心疾首。
目前国际主流的数控机床是五轴甚至是更高，而国内基本能够达到四轴就已经不错了，尽管在十年🞭🗗🛰之后，天朝有几家机床加工厂也号称是搞出了五轴联动机床，可是其实还是作秀的成分居多。
那些所谓的国产五轴联动机床，其🗱实天朝也只不过是能够生产一些简单的零🄿🃔🗜部件，具体的核心部🜄位，比如最核心的滚珠丝杠轴承，还有逻辑控制软件，以及交流伺服电机等等都是要靠进口的。
就是十年之后，金小强也曾经在工厂里用过所谓的国产五轴⛏机床，可是那些机床的最高转速也就🜄是每分钟1500转而以，而纯进口的日本或者是德国的机床，基本都可以达到每分钟4000－5000转左右。
而且在加工🖆🐖⛝精度和🛥🞞刀具上面，也是有着天差地别。
看来国产机械工🌋业之路，还是任重而🌌道远啊！
看着那些嗡嗡⚏作响，在加工齿轮工件的机床，金小强不能不在心里发出一声🄿🃔🗜感慨，🟙如果自己以后有条件，有能力了，就一定要自己搞机床工业。
金小强还在一边看着那些日本的二手货工作，一边在心里跟自己较🇸🝗劲，这时候突然前面的丁🉤伟忠高兴的喊了一嗓子。
“成了，成了。”
金小强往前定睛一看，原来是一个齿轮的粗胚已经经过机床的精加工成了精坯，不过这时候的齿轮还不能够立刻就用于组装，还要进行打磨才行。
一个工件就算是经过了精加工之后，在工件的🇶🝄表面上难免还是会有些微观的不平，用机械术语这叫粗糙度。